Оборудование для термонапыления с двухпроводной проволокой для цинково-алюминиевой латунной проволоки.

Широкий спектр промышленного применения

Наши технологии термического и дугового напыления широко используются в аэрокосмической, энергетической, нефтехимической, автомобильной, металлургической, морской, медицинской и строительной отраслях. Они позволяют наносить покрытия на самые разные детали, включая лопатки авиационных двигателей, трубы котлов, бурильные трубы нефтяных месторождений, детали автомобильных двигателей, корпуса судов, искусственные суставы и стальные конструкции мостов. Независимо от условий эксплуатации — высоких температур, высокого давления, сильной коррозии или интенсивного износа — наши решения для напыления обеспечивают целенаправленную защиту поверхности, удовлетворяя разнообразные потребности различных отраслей промышленности и помогая вам расширять сферу применения.

2. Превосходные антикоррозионные свойства

Дуговое напыление, как основная ветвь термического напыления, использует в качестве сырья цинковые, алюминиевые и их сплавные проволоки, формируя плотное антикоррозионное покрытие посредством высокотемпературной дуговой плавки и высокоскоростного распыления. Степень самокоррозии цинкового покрытия составляет всего 1/3-1/4 от стали, а композитное покрытие выдерживает более 3000 часов испытаний в солевом тумане. Оно эффективно противостоит коррозии от морской воды, промышленных сточных вод, кислотных и щелочных сред, продлевая срок службы стальных конструкций и оборудования в 3-5 раз, что делает его предпочтительным вариантом для долговременной антикоррозионной защиты крупногабаритных стальных компонентов.

3. Превосходная износостойкость

Наши методы термического напыления (включая высокоскоростное газопламенное напыление) и дугового напыления позволяют получать износостойкие покрытия высокой твердости, такие как покрытия из карбида вольфрама, карбида хрома и никелевых сплавов. Эти покрытия обладают чрезвычайно высокой твердостью поверхности и износостойкостью, что эффективно снижает потери на трение и предотвращает повреждение компонентов, вызванное абразивным износом, заеданием и заклиниванием. Они широко применяются для обработки изнашиваемых деталей, таких как гидравлические штоки, ролики, рабочие колеса насосов и режущие инструменты, значительно снижая частоту технического обслуживания и затраты на замену.

4. Высокая термостойкость и теплоизоляция

Технология термонапыления позволяет получать высокотемпературные и термобарьерные покрытия из керамических материалов (оксида алюминия, диоксида циркония), выдерживающие температуры выше 1000℃. Она особенно подходит для высокотемпературных компонентов, таких как камеры сгорания авиационных двигателей, пароперегреватели котлов и лопатки газовых турбин. Термобарьерное покрытие эффективно изолирует высокие температуры, снижает теплопотери, защищает подложку от высокотемпературного окисления и повреждений, а также повышает эффективность работы и срок службы высокотемпературного оборудования.